Pression, débit, qualité de l’air et distribution : les éléments qui dimensionnent un réseau d’air comprimé.
Un réseau d’air comprimé se dimensionne à partir des usages : les outils et machines alimentés, leur consommation, leur emplacement et leur utilisation simultanée. Ces données fixent le débit à produire et la pression à garantir au point le plus éloigné.
Une distribution en boucle limite les pertes de charge et facilite l’ajout d’un poste. Le matériau des tubes se choisit selon la pression, le débit, la qualité d’air attendue et l’environnement du site. Chaque descente reçoit une purge, un filtre-régulateur et le raccord correspondant à l’outil.
La qualité de l’air dépend de son traitement : un sécheur frigorifique et des filtres en sortie de compresseur retiennent l’humidité et l’huile qui corrodent le réseau et usent l’outillage. Les condensats, chargés d’huile, passent par un séparateur eau-huile avant rejet.
Un réseau neuf est mis en pression et contrôlé avant sa mise en service : la recette d’essai écrite atteste de son étanchéité et de la pression disponible à chaque prise. Sur un réseau existant, une campagne de recherche de fuites mesure les pertes et leur coût annuel.
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